支架控制器与采煤机高效协作，充分发挥“主场优势”

     液压支架控制器协同自主开发的采煤机电控系统，结合采煤机精确定位技术和稳定迅捷的数据共享技术，能够安全、高效地实现全工作面支架自动跟机作业，支架自动跟机效率提升20%。同时，控制器使用具有自主知识产权的“有线+无线”双总线冗余设计，使得系统运行更加稳定、可靠。电液系统使用支架采高、推移行程、姿态、油缸压力等传感器，实现了工作面支架群的有序动作，通过协同控制工艺，控制器操作液压支架自主完成自动收打护帮板、自动推溜、自动跟机拉架等动作，从而实现液压支架自动控制、故障诊断的智能化协同作业，进一步提升了智能化建设。

联力科技支架电液控的主要创新点：

★★ 不再使用红外定位装置，系统成本低，且大大减少了日常维护的工作量，减少了工作面倒面、安装时的工作量；

★★ 使用了采煤机精确定位技术，定位精度可达到0.1支架宽度，更加精确；

★★ 采煤机和支架实现数据共享、直接对话，成功地将物联网技术应用于工作面；

★★ 采用独创的十二工步割煤工艺，简化了控制逻辑，且采煤机割煤工艺无缝衔，实现全工作面自动跟机；

★★ 采用集群控制、分散控制技术，可靠性高、跟机速度快，当自动跟机时，采煤机速度10~12米/分，支架跟机功效提升20%；

★★ 客户柳塔矿22104工作面，宽度340米，共196个支架，漏矸严重。使用联力科技支架电液控实现了高精度的自动超前拉架，实现了滞后煤机中心点0.5架自动超前拉架，解决了漏矸不能自动跟机拉架的难题。

 联力科技支架电液控制系统的应用将进一步助推煤矿客户实现自动化、智能化建设。联力人也将一如既往地为建设世界一流的安全、高效、现代化煤矿而持续奋斗！“安全高效、减人增效，为国内外煤炭工业高端用户提供技术先进、性能可靠的智慧工作面全套解决方案”将引领着我们一直专注地努力投入！